气调包装在农产品领域的原理、作用及应用案例全解析

餐桌上的农产品，正被气调包装改变着，它运用气体调节这个小窍门，去解决保鲜、安全以及营养这些大问题；。

气体选择是关键

不同的农产品，对气体环境的需求，有着极大的差异。叶类蔬菜为抑制呼吸，需要较低的氧气，一般把氧气控制在3% - 5%之间，将二氧化碳维持在5% - 10%，以此来延缓叶片黄化以及腐烂。而浆果类比如草莓那样的，可能会采用含10% - 15%氧气的高氧气调包装，用来抑制厌氧微生物，同时保持其色泽与硬度。选择正确的气体组合，是气调包装成功的首要步骤。

它依赖于对产品生理特性进行深入了解，比如说，针对金针菇，有研究把氧气设定为2% - 4%，二氧化碳设定为10% - 12%，成功把它的货架期从5天延长到15天以上，苹果长期贮藏需要1% - 3%的氧气以及1% - 3%的二氧化碳环境，这种定制化的气体配方，是提升保鲜效果的核心。

包装材料是基础

气体交换的速率以及方向，是由包装膜的材料所决定的。聚乙烯、聚丙烯这些常用材料，其透气性会直接对包装内气体浓度的稳定产生影响。对于呼吸作用旺盛的蘑菇而言，需要高透气性薄膜，从而防止二氧化碳过度积累；而对于油脂含量高的坚果来说，则需使用高阻隔性材料来隔绝氧气。

材料的研发一直未曾停下脚步，前些年出现了活性包装材料，像那种内置铁粉的除氧剂薄膜，可主动吸纳渗透进包装里的氧气，另外一些智能材料，还能够依照温度的变化自行调整透气性，在冷链中断这类意外状况下给予额外的保护，以此保证气体环境处于稳定状态 。

包装设计需匹配

包装设计，直接影响着，内部气体分布的均匀性，产品于包装内的填充率，还有堆叠方式，都需要进行考量，填充率要是过高，就会阻碍气体循环，进而形成局部高二氧化碳区，填充率要是过低，那么气体比例就容易受到外界影响合理的顶空体积与产品体积比，对于维持设定气氛而言至关重要。

不同形态的产品，设计要做调整，像切分的果蔬，因切口暴露易褐变，包装设计得保证低氧气环境能快速建立，且均匀覆盖所有切面，对于预包装沙拉，常采用打孔薄膜，或者在封口处用透气窗，来达成精确的微气调环境。

监测系统要精准

维持预设的气体环境，无法离开实时的监测以及反馈 。传统的方法依赖不定期的抽样检测，耗费时间而且具有滞后性 。现代的气调库以及包装生产线集成了传感器，能够实时监测氧气以及二氧化碳的浓度，数据会直接反馈到控制系统 。当浓度偏离设定的值时，系统会自动注入补偿气体或者启动其他的调节机制 。

不同产品对精度有着不一样的要求，就像用于出口樱桃的气调集装箱，它要求氧气的浓度要保持在一个狭窄的区间范围之内，数值是1%到3%，而且波动不能超过0.5%，这就需要高灵敏度的传感器以及快速响应的气体置换系统共同来发挥作用，一起协同工作，因为只要出现任何偏差，都有可能使得整批货物的品质下降。

技术应用保安全

气调包装借助抑制好氧微生物生长的方式来提高安全性，降低氧气浓度能够有效地抑制霉菌、酵母菌以及部分腐败细菌进行繁殖。就像把鲜肉包装里的氧气降低到0.8%以下，能够明显抑制假单胞菌等常见的腐败菌，再配合40%-80%的高二氧化碳环境，安全性以及货架期都能够得以提升。

然而这并不能够表明能够将别的风险予以无视。气调的环境有着促使厌氧菌诸如肉毒杆菌生长的可能性。所以，技术是需要与严格的初始菌落管控以及低温储运结合起来的。一般而言是要求产品在进行包装以前的带菌量必定要极低，并且要全流程维持在0到4℃的冷链环境当中，进而才能够保证安全效益达成最大化 。

未来发展智能化

往后气调包装会愈发智能，借助集成时间 - 温度指示器以及气体浓度传感器，包装自身能够实时展现内部环境的变化情况以及剩余保质期，消费者凭借手机扫描包装上的二维码，便能够获取这些信息，达成从仓库直至餐桌的全程具透明状态。

致力于进行更前沿研究的工作指向开发自调节系统，举例来说，运用对环境持敏感态度的聚合物材料去制造包装膜，在包装内部由于产品呼吸致使二氧化碳浓度上升的情况下，薄膜的透气性会自动增强从而排出多余的气体，这样一种不需要外部能源的被动智能系统，有着期望降低技术应用成本且让更多农产品从中获取益处的可能性 。

当我们在进行预包装的果蔬或者鲜切产品购买行为的时候，那会注意去留意包装上面有关气体保鲜的说明情况吗？对于保鲜效果以及包装的环保性这两者而言，您会更加关注哪一个方面呢？期待您能分享一下自身的看法。